વાયર અને કેબલનું રહસ્ય ઉકેલવું: વિગતવાર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

https://www.zhongweicables.com/1mm-1-5mm-2-5mm-copper-single-core-pvc-insulated-house-electrical-wire-product/

વાયર અને કેબલ માપના મૂળભૂત એકમ તરીકે લંબાઈનો ઉપયોગ કરે છે.બધા વાયર અને કેબલ કંડક્ટર પ્રોસેસિંગથી શરૂ થાય છે અને પછી વાયર અને કેબલ પ્રોડક્ટ્સ બનાવવા માટે કંડક્ટરની પેરિફેરી પર ઇન્સ્યુલેશન, શિલ્ડિંગ, કેબલિંગ, શીથિંગ વગેરે લેયર બાય લેયર ઉમેરો.વધુ જટિલ ઉત્પાદન માળખું, વધુ સ્તરો સુપરઇમ્પોઝ કરવામાં આવે છે.

વાયર અને કેબલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

1. કોપર, એલ્યુમિનિયમ મોનોફિલામેન્ટ ડ્રોઇંગ
વાયર અને કેબલ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કોપર અને એલ્યુમિનિયમના સળિયા, ઓરડાના તાપમાને, ક્રોસ સેક્શન ઘટાડવા, લંબાઈ વધારવા અને મજબૂતાઈ સુધારવા માટે ડ્રોઈંગ ડાઈના એક અથવા અનેક ડાઈ હોલમાંથી પસાર થવા માટે વાયર ડ્રોઈંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો.વાયર ડ્રોઇંગ એ દરેક વાયર અને કેબલ કંપનીની પ્રથમ પ્રક્રિયા છે અને વાયર ડ્રોઇંગની મુખ્ય પ્રક્રિયા પેરામીટર મોલ્ડ મેચિંગ ટેકનોલોજી છે.

વાયર અને કેબલની વિગતવાર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા (2)ના રહસ્યને ઉકેલવું

2.મોનોફિલામેન્ટ એન્નીલ્ડ
જ્યારે તાંબા અને એલ્યુમિનિયમના મોનોફિલામેન્ટ્સને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મોનોફિલામેન્ટ્સની કઠિનતામાં સુધારો થાય છે અને રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન દ્વારા મોનોફિલામેન્ટ્સની મજબૂતાઈમાં ઘટાડો થાય છે, જેથી વાહક કોરો માટે ઇલેક્ટ્રિક વાયર અને કેબલ્સની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકાય.એન્નીલિંગ પ્રક્રિયાની ચાવી એ કોપર વાયરના ઓક્સિડેશનને અટકાવવાનું છે.
વાયર અને કેબલની વિગતવાર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના રહસ્યને ઉઘાડી પાડવું (3)

3. કંડક્ટરની સ્ટ્રેન્ડિંગ
વાયર અને કેબલની નરમાઈમાં સુધારો કરવા અને બિછાવે અને ઇન્સ્ટોલેશનને સરળ બનાવવા માટે, વાહક કોરને બહુવિધ મોનોફિલામેન્ટ્સ સાથે ટ્વિસ્ટેડ કરવામાં આવે છે.વાહક કોરના સ્ટ્રેન્ડિંગ સ્વરૂપમાંથી, તેને નિયમિત સ્ટ્રેન્ડિંગ અને અનિયમિત સ્ટ્રેન્ડિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.અનિયમિત સ્ટ્રૅન્ડિંગને બીમ સ્ટ્રૅન્ડિંગ, કોન્સેન્ટ્રિક સ્ટ્રૅન્ડિંગ, સ્પેશિયલ સ્ટ્રૅન્ડિંગ વગેરેમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
વાયરના કબજા હેઠળના વિસ્તારને ઘટાડવા અને કેબલના ભૌમિતિક કદને ઘટાડવા માટે, કંડક્ટર સ્ટ્રાન્ડ હોય ત્યારે કોમ્પેક્ટ સ્વરૂપ અપનાવવામાં આવે છે, જેથી સામાન્ય વર્તુળ અર્ધવર્તુળ, પંખાના આકાર, ટાઇલના આકારમાં પરિવર્તિત થાય છે અને ચુસ્તપણે દબાયેલ વર્તુળ.આ પ્રકારના કંડક્ટરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પાવર કેબલ્સમાં થાય છે.

વાયર અને કેબલની વિગતવાર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના રહસ્યને ઉઘાડી પાડવું (4)

4. ઇન્સ્યુલેશન ઉત્તોદન
પ્લાસ્ટિક વાયર અને કેબલ મુખ્યત્વે બહિષ્કૃત ઘન ઇન્સ્યુલેશન સ્તરનો ઉપયોગ કરે છે.પ્લાસ્ટિક ઇન્સ્યુલેશન એક્સટ્રુઝન માટેની મુખ્ય તકનીકી આવશ્યકતાઓ:
4.1 વિલક્ષણતા: એક્સટ્રુડ ઇન્સ્યુલેશન જાડાઈનું વિચલન મૂલ્ય એ એક્સ્ટ્રુઝન ટેકનોલોજીના સ્તરને પ્રતિબિંબિત કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પ્રતીક છે.મોટાભાગની ઉત્પાદન રચનાનું કદ અને તેનું વિચલન મૂલ્ય સ્પષ્ટપણે ધોરણમાં નિર્ધારિત છે.
4.2 સ્મૂથનેસ: એક્સટ્રુડેડ ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયરની સપાટી સરળ હોવી જરૂરી છે, અને સપાટીની ખરબચડી, બળી ગયેલી અને અશુદ્ધિઓ જેવી કોઈ નબળી ગુણવત્તાની સમસ્યા હોવી જોઈએ નહીં.
4.3 ઘનતા: બહિષ્કૃત ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયરનો ક્રોસ-સેક્શન ગાઢ અને મક્કમ હોવો જોઈએ, નરી આંખે દેખાતા પિનહોલ્સ વિના અને હવાના પરપોટાના અસ્તિત્વને રોકવા માટે.

5. કેબલિંગ
મલ્ટી-કોર કેબલ માટે, ફોર્મેબિલિટીની ડિગ્રી સુનિશ્ચિત કરવા અને કેબલના આકારને ઘટાડવા માટે, સામાન્ય રીતે તેમને ગોળાકાર આકારમાં ટ્વિસ્ટ કરવું જરૂરી છે.સ્ટ્રેન્ડિંગની પદ્ધતિ કંડક્ટર સ્ટ્રેન્ડિંગ જેવી જ છે.સ્ટ્રેન્ડિંગના મોટા પિચ વ્યાસને કારણે, તેમાંના મોટાભાગના બિન-બેક ટ્વિસ્ટિંગ પદ્ધતિ અપનાવે છે.
કેબલિંગ માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ: એક ખાસ આકારના ઇન્સ્યુલેટેડ કોરોને ઉથલાવી દેવાને કારણે કેબલના વળાંક અને વળાંકને રોકવા માટે છે;બીજું ઇન્સ્યુલેશન લેયરને ખંજવાળતા અટકાવવાનું છે.
મોટા ભાગના કેબલને બે અન્ય પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કર્યા પછી એકસાથે કેબલ કરવામાં આવે છે: એક કેબલની રચના થયા પછી કેબલની ગોળાકારતા અને સ્થિરતાની ખાતરી કરવા માટે ભરવામાં આવે છે;અન્ય કેબલ કોર ઢીલું નથી તેની ખાતરી કરવા માટે બંધનકર્તા છે.

વાયર અને કેબલની વિગતવાર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના રહસ્યને ઉઘાડી પાડવું (5)

6. આંતરિક રક્ષણાત્મક સ્તર
ઇન્સ્યુલેટેડ વાયર કોરને બખ્તર દ્વારા નુકસાન થવાથી બચાવવા માટે, ઇન્સ્યુલેશન સ્તરને યોગ્ય રીતે સુરક્ષિત કરવું જરૂરી છે.આંતરિક આવરણને આમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: બહાર કાઢેલ આંતરિક આવરણ (અલગ સ્લીવ) અને આવરિત આંતરિક આવરણ (ગાદી).રેપિંગ કુશન બાઇન્ડિંગ ટેપને બદલે છે અને કેબલ બનાવવાની પ્રક્રિયા એકસાથે હાથ ધરવામાં આવે છે.

7. આર્મર
ભૂગર્ભમાં નાખવામાં આવેલા કેબલ્સ કામ દરમિયાન ચોક્કસ પ્રમાણમાં હકારાત્મક દબાણ સહન કરી શકે છે, અને આંતરિક સ્ટીલ ટેપ આર્મર્ડ માળખું પસંદ કરી શકાય છે.જ્યારે કેબલ હકારાત્મક દબાણ અને તાણ બંને સાથે નાખવામાં આવે છે (જેમ કે પાણીમાં, ઊભી શાફ્ટમાં અથવા મોટા ડ્રોપવાળી માટીમાં), ત્યારે આંતરિક સ્ટીલ વાયર બખ્તર સાથેની રચનાનો પ્રકાર પસંદ કરવો જોઈએ.

61

8. બાહ્ય આવરણ
બાહ્ય આવરણ એ એક માળખાકીય ભાગ છે જે વાયર અને કેબલના ઇન્સ્યુલેશન સ્તરને પર્યાવરણીય પરિબળોથી સુરક્ષિત કરે છે.બાહ્ય આવરણનું મુખ્ય કાર્ય વાયર અને કેબલની યાંત્રિક શક્તિ, રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર, ભેજ પ્રતિકાર, પાણીમાં નિમજ્જન અને કેબલને બર્ન થતા અટકાવવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરવાનું છે.કેબલની વિવિધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર, પ્લાસ્ટિક આવરણને એક્સટ્રુડર દ્વારા સીધા જ બહાર કાઢવામાં આવે છે.

 

વેબ:www.zhongweicables.com

Email: sales@zhongweicables.com

મોબાઈલ/Whatspp/Wechat: +86 17758694970


પોસ્ટ સમય: માર્ચ-22-2023